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Piezas de soldadura

Equipo de soldadura: Categoría del equipo Ámbito de aplicación específico.
Soldador de argón Ampliamente utilizado en piezas grandes, medianas y pequeñas, chasis de chapa, soldadura de chapa metálica. Deformación pequeña, soldadura hermosa.
Máquina de soldadura blindada a gas dióxido de carbono Ampliamente utilizado en la soldadura de piezas grandes, medianas y pequeñas, mejora considerablemente la eficiencia de la soldadura.
Máquina de soldadura en frío Utilizado para la reparación de los fuera de tolerancia de precisión y piezas pequeñas.
Máquina de soldadura láser Utilizado para soldadura de precisión de micro y pequeñas piezas.
Soldadora de resistencia Utilizado para chasis de chapa, piezas de chapa, procesamiento de soldadura por puntos
Inspección de calidad de soldadura: Soldadura de defectos cárnicos Descripción específica.
Soldadura espuria La soldadura no esencial se refiere a los defectos de la soldadura, como las soldaduras no fusionadas y desconectadas (no se puede garantizar la longitud de la soldadura requerida por el proceso).
Respirador Agujero perforante en las superficies del punto de soldadura.
Grieta Aparecen grietas en la soldadura.
Inclusión de escoria arrastre de sólidos.
Vender a menor precio que El exceso entre la soldadura y el material de base es demasiado severo
Ardiendo a través El material de base se quemó a través.
Salpicaduras Los líquidos metálicos salen volando y se adhieren al área de requisitos funcionales y de apariencia.
Sobre soldadura alta es convexa La soldadura es demasiado grande, los valores de H no permiten más de 3 mm.
Posición desviada La posición de soldadura no es correcta.
Coordinar con mal la abertura de la junta del tope de la placa es demasiado grande
Factor de ingeniería:
1. El material de soldadura debe cumplir con los requisitos de diseño y las disposiciones de las normas relativas, el certificado de calidad y otra información relevante deben ser verificados.
2. El soldador deberá aprobar el examen para verificar las condiciones de soldadura correspondientes del soldador y la fecha de evaluación.
3. Las soldaduras de Clase I II deben probarse para detectar fallas y cumplir con los requisitos de diseño, construcción y especificaciones de aceptación. Proporcionar informes de detección de fallas en soldaduras.
4. Apariencia uniforme de la costura de soldadura, transición suave entre soldaduras y punta de soldadura, limpieza de las salpicaduras de soldadura.
5. Las soldaduras de clase I, II no deben existir en la situación defectuosa de soldaduras incompletamente rellenadas, rebajes, no encogimiento, y grietas, orificios y arco en la superficie.

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