19 años de experiencia
Fabricante OEM de mecanizado de precisión CNC.
El control de temperatura está entre 18 y 22 grados en nuestra sala de inspección.
Para garantizar la precisión de la inspección, las piezas deben colocarse en la sala de inspección del termostato durante más de cuatro horas antes de la verificación.
Las partes deben limpiarse antes de la inspección (para garantizar que las partes se midan con precisión).
Primero, el personal de inspección de calidad confirmará si las piezas son consistentes con el dibujo o no, y luego determinará que el dibujo se utilizará en la proyección del tercer ángulo o en la proyección del primer ángulo para la prueba.
Confirme si el material de las piezas bajo inspección es consistente con el dibujo (el acero inoxidable se verifica con un imán, confirme si las piezas son magnéticas o no).
Confirme el aspecto de las piezas, revise la superficie para ver si hay rebabas, rasguños y moretones y si el chaflán es uniforme o no.
Confirme si la cantidad es consistente con el dibujo.
Las herramientas de inspección primero se deben corregir antes de la inspección, si no hay problema, las herramientas se utilizarán después de eso.
Los principios de prueba de Hongsheng son que todas las partes deben verificarse una por una para cada tamaño en el dibujo, excepto por grandes cantidades de piezas, que estarán sujetas a los comentarios de los clientes para la inspección de muestreo. Si se produce el rechazo del artículo de prueba, será marque el contenido de los rechazos con un lápiz rojo en el dibujo. Las notas y la descripción de los datos se escribirán en la hoja de registro de inspecciones de rechazos.
Detección del hilo: lo primero es observar si el hilo está defectuoso, si no, utilizando el indicador Ir / No para la detección de hilo. Lo segundo es probar la profundidad y la perpendicularidad del hilo, para juzgar si el hilo es fino o grueso, hilo recto o cónico. Los indicadores de bloque y el cuadrado de precisión son necesarios para verificar la perpendicularidad.
Para confirmar todos los chaflanes, las notas, el ángulo C y el ángulo R marcados en los dibujos.
Inspección de la rugosidad de la superficie: la rugosidad registrada en el dibujo se compara con el calibre medido. Para comprobar la superficie que no se requiere en el dibujo pero que se considera importante.
Para seleccionar la superficie sin tolerancia para la medición al usar el probador de dureza. Las cifras marcadas en el dibujo con los requisitos de dureza deben compararse con los valores reales para ver si están calificados.
Notas de verificación: Se debe verificar la concentricidad, redondez, rectitud, planitud, simetría, etc. registradas en el dibujo. Todas las dimensiones son probadas y registradas una a una.
Se requiere sellar el sello del inspector en la inspección de productos semiacabados, productos terminados y tratamiento de la superficie que se muestra en los dibujos después de la verificación.
Para confirmar si el tamaño de la prueba ha reservado la cantidad de tratamiento de superficie, y preste atención al empaque del producto durante el transporte antes del tratamiento de superficie. Después del embalaje, el elemento de tratamiento de la superficie debe estar escrito en él. Para poner los productos calificados en el caso en el que se deben realizar las partes del tratamiento de la superficie, mientras tanto, los dibujos se colocan en la carpeta con los requisitos correspondientes.
Para iniciar la inspección secundaria de los orificios de tolerancia y la inspección del aspecto de la superficie después del tratamiento de la superficie. Si no hay otros problemas, coloque los dibujos y productos juntos en la caja con el número de pieza etiquetado, y luego transfiera la caja y el informe de prueba a la sala de empaque.
Para asegurarse de que el número de serie en la caja sea consistente con el producto en la etapa de preembalaje. Bajo las circunstancias de inconsistencia, modificar el número correcto en el exterior de la caja y otros detalles.
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