Las mediciones se realizan en piezas difíciles de mover o que no se vuelven a ensamblar en el equipo. Si se trata de un producto similar, el brazo de medición se puede mover y usar siempre que esté fijado a una superficie estable y calibrado. Su funcionamiento es similar al del detector de tres coordenadas, pero ofrece mayor flexibilidad.

Herramientas comunes para inspección y control final, fáciles de usar. Tomando como referencia la plataforma de mármol, se utiliza habitualmente para medir la altura de la pieza, las dimensiones generales, las dimensiones entre superficies y las dimensiones entre el centro y la superficie. La precisión es de aproximadamente 0,005-0,01 mm.

Durómetro Rockwell

Las pruebas de dureza son una parte importante del control de calidad del producto. Según los requisitos de procesamiento del cliente, si el producto necesita tratamiento térmico, lo enviaremos a una fábrica externa especializada. Una vez finalizado el tratamiento térmico, los productos se enviarán a la sala de control de calidad para realizar la prueba de dureza. El siguiente paso del proceso no se puede llevar a cabo hasta que el producto cumpla con los requisitos. (En la figura, el inspector de calidad realiza la prueba de dureza).

El método de prueba más común en el trabajo. La herramienta de medición incluye un micrómetro, un micrómetro de diámetro interior, un calibrador digital, un medidor de profundidad, un tope pasante, un calibrador de espesores, un bloque patrón, etc. Una vez que el personal de prueba recibe el producto a inspeccionar, realiza una inspección completa de acuerdo con los requisitos de los planos. Tras superar la prueba, los planos se marcan con el nombre del inspector. Finalmente, los planos de inspección, con el nombre del inspector, se entregan al cliente junto con el producto para que pueda realizar el seguimiento de la calidad del mismo.